1. 目的
为加强小型机械、工器具（尤其是风动和电动工具）的安全管理，防止因使用、维护不当引发人身伤害或财产损失，特制定本安全管理程序。本程序适用于公司范围内所有风动工具、电动工具及其他小型机械的采购、验收、使用、维护、检修和报废全过程。
2. 适用范围
本程序适用于各生产、维修、施工现场所使用的手持式风动工具（如气动扳手、气动打磨机、气动凿岩机、气动螺丝刀等）和手持式电动工具（如电钻、角磨机、电锤、电动砂轮机、切割机等），以及配套的电源线、气管、安全装置等。
3. 职责分工
- 安全管理部门：负责制定和修订本程序，监督检查各部门执行情况，组织相关安全培训。
- 设备管理部门：负责小型机械与工器具的采购、验收、台账管理、定期检验和报废审批。
- 使用部门：负责本部门工具的日常检查、维护保养，确保操作人员持证上岗并正确使用。
- 操作人员：严格遵守安全操作规程，正确使用防护装置，做好使用前检查和日常保养，有权拒绝使用存在隐患的工具。
4. 采购与验收
4.1 采购的风动和电动工具必须符合国家相关安全标准，具备产品合格证、说明书、CCC认证（电动工具）等资料。
4.2 验收时需检查：外观完好、绝缘/气密性良好、开关灵活可靠、防护罩齐全、标识清晰。
4.3 验收合格后登记入账，建立工具管理档案，记录型号、编号、生产厂家、验收日期、检验周期等信息。
5. 使用前安全检查
5.1 通用要求
- 检查工具外观有无破损、裂纹，紧固件是否松动。
- 检查开关是否灵敏有效，能否正常启动和停止。
- 检查防护装置（如砂轮罩、钻夹头护罩）是否齐全、牢固。
- 确认工具额定电压/气压与现场电源/气源匹配。
5.2 电动工具专项检查
- 电源线不得有破损、裸露，插头完好，保护接地（或双重绝缘）可靠。
- 需使用漏电保护器（RCD），其动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
- 在潮湿、狭窄或金属容器内作业时，必须使用安全电压（如12V/24V）或采取绝缘隔离措施。
- I类工具必须可靠接地，II类工具应有“回”字标志，III类工具使用安全电压。
5.3 风动工具专项检查
- 气管接头必须用安全卡箍固定，防止气管甩动伤人。
- 气管不得有老化、裂纹、漏气，避免气管横穿通道造成绊倒风险。
- 压缩空气压力不得超过工具额定压力。
- 气动打磨机等工具的砂轮片必须完好，安装牢固，转速匹配。
6. 使用中的安全要求
6.1 操作人员必须经过培训，熟悉工具性能和操作规程，穿戴合适的劳动防护用品（护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等，但操作旋转类工具时不得戴手套）。
6.2 作业现场应清理干净，移除易燃易爆物品，必要时设置警示标识。
6.3 电动工具远离水源、潮湿地面，避免在雨天露天使用。
6.4 风动工具在使用时，禁止将气管对准人体，禁止用气管吹扫身体或衣物。
6.5 使用角磨机、切割机等高速旋转工具时，必须安装防护罩，操作者应站在侧面，防止碎片飞溅伤人。
6.6 在高处作业时，必须采取防坠落措施，工具应系安全绳，防止坠落。
6.7 发现工具异常（如异响、过热、冒烟、漏电、漏气等），应立即停止使用，切断电源/气源，并报告维修。
7. 维护与保养
7.1 日常保养由操作人员负责，每次使用后清洁工具，检查关键部件。
7.2 定期保养由设备管理部门组织，按说明书要求更换润滑脂、碳刷、气管等易损件。
7.3 电动工具每年至少进行一次绝缘电阻检测和耐压试验；风动工具每半年检查一次气密性和安全装置。
7.4 所有保养、检修记录应存档，确保可追溯。
8. 检修与报废
8.1 工具出现故障必须由专业维修人员检修，严禁擅自拆卸。
8.2 检修后的工具需重新进行安全检验，合格后方可投入使用。
8.3 存在严重损坏、无法修复、绝缘失效、超过使用年限等情况的工具，应予以报废。报废工具应标识清楚并移出现场专用存放，防止误用。
9. 应急处理
9.1 发生电动工具触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物体使伤者脱离带电体，并进行急救。
9.2 发生风动工具机械伤害时，立即停机，进行止血包扎，严重者送医。
9.3 发生火灾时，使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁用水扑救电气火灾。
10. 记录与存档
- 小型机械与工器具台账
- 日常检查记录表
- 定期检验/维护记录
- 培训记录
- 事故与应急处理记录
所有记录保存至少3年，重要文件长期留存。
11. 附则
本程序自发布之日起执行，解释权归安全管理部门。原相关规定与本程序不符的，以本程序为准。
